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【企業新聞】噴砂機技術:濕噴砂機與干噴砂機的區別

發布日期:2020/6/19
隨著噴砂機行業發展的壯大,各種型號的噴砂機層出不窮,我們來了介紹一下,濕噴砂機與干噴砂機的區別吧 濕噴砂機在是傳統干噴砂機的根基上改良的噴砂方式,它是將砂料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,經由過程噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件概況清理和光飾的目的。濕噴砂機對比傳統干噴砂機,它的工效高,磨料耗損少,能提高工件概況的光潔度,提高概況的強度,并從根柢上改變了對環境的污染。設備的安裝便利不需零丁的工作間,可以直接安裝在出產線上。 所以,我們可以說濕噴砂機在各方面比干噴砂機更好。 濕噴砂機的主要應用 1.清理精鑄件的毛面 采用濕噴砂機來清理精鑄件,不僅能斷根鑄件概況的氧化皮及殘留物,還能起拋光浸染,提高鑄件的概況光潔度。出格是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用濕噴砂機清理和拋光是最經濟有效的工藝方式,例如航空策念頭的渦輪葉片等。 采用濕噴砂機來清理壓鑄件能使零件露超卓澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機了局更好,同時還可以提高零件的概況硬度和抗蝕能力。液體噴丸機還可以達到裝飾的浸染,如各類儀表外殼、框架等。 對砂型鍛造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣獲得較高的概況質量。但對較粗拙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不舉薦采用濕噴砂機工藝。 2.斷根氧化皮 熱措置后的氧化皮及殘鹽,采用濕噴砂機清理不僅能斷根氧化皮而且還能提高零件的概況光潔度。尤其對形狀復雜的模具及緊密零件濕噴砂效果更為突出。

【企業新聞】拋丸機、噴砂機常見8大問題解辦法決

發布日期:2020/6/19
拋丸機、噴砂機常見8大問題,只要踏踏實實看8分鐘,絕對全解決。 1 除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好。 2 除塵器除塵效率低 (1)除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線; (2)除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; (3)除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; (4)被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高; (5)除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵。 3 斗式提升機不運轉 (1)夾住,去掉提升機底部過大顆粒; (2)皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; (3)提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料。 4 拋丸清理機的清理效果不理想 (1)彈丸供應量不足,適當增補新彈丸; (2)拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置 (3)丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; (4)丸料結塊或使用過久,更換丸料。 5 清理室大門開關不靈或打不開門軸潤滑不好,加注潤滑油。 6 機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 (1)有關電氣元件損壞,檢查更換 (2)電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良 (3)時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良 7 螺旋輸送器不運轉 (1)丸料堵塞,按順序停機并清除丸料; (2)螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; (3)螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接; 8 分離器分離效果差 (1)流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾; (2)分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置。

【行業動態】噴砂房主機分布的結構特點有哪些?

發布日期:2020/6/19
噴砂房主機分布的結構特點有哪些? 青島貴鑫源機械有限設計的噴砂主機采用壓入式噴砂,清理效率高,處理等級標準高,由1.0m3噴砂罐、組合閥、磨料閥、噴砂管、噴槍和氣控系統等組成。 噴砂罐罐體(壓力容器)委托青島壓力容器制造廠嚴格按照ASME標準設計制造,并經勞動局監檢合格。一個噴砂罐裝置兩把噴槍。噴砂罐上設有上下料位檢測儀,具有料位報警功能和自動控制功能,在砂粒過滿或過少時均能進行自動啟動和停止提示,在砂粒過少時自動補砂,過多時自動停止加砂,保證充足的磨料流入噴砂罐。 l 組合閥是噴砂機主機的核心控制元件。噴砂系統工作時要求砂料連續循環,當需要儲砂斗向噴砂主機內落砂時,泄壓閥需提前進行泄壓,采用組合閥泄壓時含塵空氣不會進入閥件內部,而普通電磁閥由于泄壓時有含塵空氣進入,磨損很快,采用組合閥可以大大提高噴砂作業的穩定性,降低故障率。 砂閥是噴砂作業開啟、關閉的控制元件,我公司引進日本新東公司技術生產的噴砂閥,可無級調節砂流量的大小,具有質量可靠、調整方便、維護簡單等特點。該砂閥的開啟由氣動控制,當控制口有氣壓信號時,砂閥的活塞帶動閥桿頂起,砂閥開啟,通過調整調節帽的位置,可調節砂閥的開啟量,從而控制砂料流量。在砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬制合金碳化鎢制作,提高了砂閥的使用壽命。為便于砂閥的檢修,在砂閥與罐體之間安裝有砂料截止閥,可避免拆卸砂閥時將砂罐中的砂料全部放出,減少維修工作量。 l 噴槍(φ0.7-φ12mm,可選用尺寸)采用超音速高速噴槍,它具有一個文氏形的噴管,氣流在進入高速噴砂 的收縮段時,開始加速直至音速;當到達文氏管的直段時,氣流速度穩定在音速,氣流到達文氏管的擴張段時繼續加速達到超音速,在超音速階段,氣流急劇膨脹,噴嘴從圓周分布的二次補氣孔吸入大量的輔助空氣,將砂料進一步加速。與普通噴砂 相比,這種噴砂 的噴砂速度快,工作效率高(最高達到30m2/h),且反沖力較小,操作時省力;該型噴砂 的收縮段、直段和擴張段全部由株洲硬質合金公司制造,工作壽命可達1000小時。 l φ32mm×20mm(6層)噴砂膠管采用青島嶗山橡膠廠耐磨橡膠材料,經久耐磨,使用壽命長。

【行業動態】拋丸機與噴砂機的應用范圍

發布日期:2020/6/19
  砂光機(砂帶機)應用范圍:    1木材、家具行業    如:平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;    2五金(金屬)資料及制品    鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲;    3電子零件、電子器材    如:電子零件平板砂光拉絲等;    4金屬冶煉    如:鑄造、壓鑄件去毛刺或砂光;    拋光機應用范圍:    1.木材、家具行業    如:平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;    2.五金(金屬)資料及制品    鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機    外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲;    3.電子零件、電子器材    如:電子零件:平板砂光拉絲等。    噴砂機應用范圍    1.前處理加工電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處置及增加外表之附著力;    2.外表美化加工:各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處置以及非金屬制品如:壓克力、波麗、水晶玻璃等外表霧化處理;    3.外表清潔加工:金屬氧化層或熱處置后黑皮、外表細孔、金屬或非金屬之外表污銹消除、陶瓷外表黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除;    4.毛頭去除加工:塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之外表修整處置;    5.電子零件加工:矽芯片擴散后外表雜質去除作業、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、電子零件廢品外表印字去除、陶瓷電熱材質之清潔;    6.蝕刻加工:貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之外表修飾蝕刻處理;    7.工件應力消除加工:航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆;    8.模具加工:模具外表梨地加工(噴砂房)模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。

【行業動態】鋼板拋丸機-噴砂房使用范圍及規范

發布日期:2020/6/19
本公司的設備線主要包括:工件輸送系統,拋丸清理機,噴砂房,噴漆房,漆霧凈化裝置,除塵系統,電控系統等。 1、工件輸送系統:由送進輥道,拋丸室輥道,中間過度輥道,板鏈輸送輥道和送出輥道所組成。其特點為;全線輥道同步運行;工件在輥道上運行平穩;工件在輥道上跑偏量小于50mm;工件前后保持一定距離。 (1)送進輥道:尺寸L×B×H=10000×2800×800,單獨驅動,滾輪采用加厚無縫鋼管焊接結構。 (2)拋丸室輥道:尺寸L×B×H=8300×3100×800,拋丸主室體輥道輥子采用普通輥外套耐磨鑄鐵的結構形式。外套耐磨鑄鐵的壽命不小于1000小時。副室輥子結構與室外輥子相同,連接軸承采用迷宮式密封,確保工作時軸承不被損壞。 (3)過渡輥道:尺寸L×B×H=3000×2800×800,位于拋丸室和噴漆室之間,主要用于觀察拋丸質量及丸粒清理情況。本段輥道與拋丸清理室采用同一個驅動裝置。 (4)吹干、噴漆室輥道:尺寸L×B×H=2100×2800×800,此段輥子采用帶凸臺的結構形式。工件在輥子上自由運行,保證工件上油漆不被破壞。采用擺線針輪減速機獨立驅動,系統運行可逆。 (5)下料輥道:尺寸L×B×H=10000×2800×800,采用擺線針輪減速機獨立驅動,系統運行可逆。 3、拋丸清理機:拋丸清理機是該生產線的核心設備,其功能是去除被清理工件表面的銹及氧化皮,并清除工件上的積丸和灰塵,為下道工序噴漆創造好的條件。它主要由拋丸器(8臺);清理室;彈丸循環系統(螺旋輸送機、提升機、分離器、儲丸斗,供丸裝置等);彈丸清掃滾刷、吹掃風機和清丸升降裝置組成。
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